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近年來，淬火介質(zhì)冷卻曲線的應(yīng)用給熱處理行業(yè)帶來了不小的技術(shù)進(jìn)步。淬火介質(zhì)冷卻曲線在淬火介質(zhì)的開發(fā)研究，介質(zhì)的比較和選擇，熱處理生產(chǎn)中的產(chǎn)品質(zhì)量控制，甚至分析和解決生產(chǎn)中碰到的熱處理質(zhì)量和技術(shù)題目中應(yīng)用越來越廣。

淬火介質(zhì)冷卻性能的評(píng)定，先后出現(xiàn)過熱絲法、5秒鐘法、端淬法、熱膨脹法、磁性法、格羅斯曼( Grossman)法、冷卻曲線法等，冷卻曲線法因其相對(duì)比較直觀，與實(shí)際淬火之間的關(guān)聯(lián)性也較強(qiáng)，能夠完整描述探頭在淬火時(shí)的冷卻過程，且操作簡(jiǎn)便，精度高，是目前應(yīng)用較廣的評(píng)定方法！

將測(cè)試探頭置于可控溫的加熱爐內(nèi)加熱到規(guī)定溫度，再迅速將其投入待測(cè)介質(zhì)中，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄冷卻過程數(shù)據(jù)，經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換后，由計(jì)算機(jī)對(duì)所得數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、運(yùn)算，并輸出到打印機(jī)，打印出完整的冷卻過程曲線和冷卻速度曲線以及數(shù)據(jù)報(bào)表。為了保證測(cè)試精度，常在數(shù)據(jù)處理和計(jì)算過 程中增加多重雜波過濾及非正常數(shù)據(jù)修正系統(tǒng)以消除干擾。

不同廠家生產(chǎn)的冷卻性能測(cè)定儀依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)不同，因而測(cè)試項(xiàng)目也不同。如瑞士產(chǎn)IVF冷卻特性測(cè)試儀依據(jù)IS0 9950標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)試項(xiàng)目有：最大冷速(Vmax)；最大冷速溫度（Tvmax）；300℃冷速（V300）；850→600℃時(shí)間 (t600)；850→400℃時(shí)間(t400)；850→200℃時(shí)間(t200)共6項(xiàng)。

為用戶提供盡可能全的技術(shù)指標(biāo)，更準(zhǔn)確判斷淬火介質(zhì)冷卻性能。

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