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近期不少朋友在選擇刀柄熱縮機時，糾結于他的功率，覺得功率越大越好，功率越大，加熱時間越短，越節(jié)省裝刀時間，真的是這樣嗎？
首先我們來看下，刀柄熱縮機的加熱原理，刀柄熱縮機是通過電磁感應線圈對刀柄進行加熱，當線圈通入交流電時，會產生圍繞線圈的交變磁場，然后將刀柄放置在線圈內，由于刀柄也是一個導體，磁場穿過線圈中的刀柄產生感應電流，行成一個閉合回路，被稱為渦流，當高頻電流的磁感線通過刀柄時，就會讓刀柄內部電子非常活躍，相互碰撞，摩擦，從而產生熱量，達到讓刀柄自身快速發(fā)熱的效果。
熱縮刀柄裝夾是根據刀柄和刀具的熱膨脹系數之差，通過電磁感應線圈對刀柄的加熱，使刀柄內徑脹開，從而實現刀具的裝夾，刀柄從開始被加熱到內徑脹開時間，通常只有幾秒鐘時間，
一味地選擇大功率，在更短時間內將盡可能多的熱量施加到熱縮刀柄上，如果控制不好，很容易造成刀柄過燒，刀柄材料結構發(fā)生變化，終影響刀柄使用壽命。熱量并非“多多益善”，應該盡量選擇“低溫柔和”加熱方式進行加熱，只需要將“必要的”熱量施加在刀柄上。
20世紀90年代中期，美國的一家公司開發(fā)出了一種用于開放式感應線圈的通用感應裝置，能夠對工具進行電磁加熱，雖然體積很龐大，但在當時看來已經是非常強大了，由于熱量不容易控制，常會造成工具的過熱。
與此同時，德國的Marquart研發(fā)出了一種名為Pyroquart的小型感應熱縮系統(tǒng)，特別用于加熱小型刀柄。
1998年Diebold，Bilz，Marquart和Komet公司組建了ThermoGrip?集團，集團的成立對熱縮技術的發(fā)展產生了相當大的影響，奠定了熱縮技術市場發(fā)展的基礎。
ThermoGrip?集團從針對于小型刀柄的感應熱縮系統(tǒng)開始研發(fā)，逐漸發(fā)展為可用于全系列刀柄的熱縮系統(tǒng)，擁有數十年的熱縮技術經驗，作為熱縮技術研發(fā)的主要成員公司之一的Diebold，始終堅持，只將“必要的”熱量施加在刀柄上，而非“多多益善”這一原則，無論是其參與研發(fā)的一體式熱縮機還是其新近推出的單獨研發(fā)的智能溫控一體式熱縮機US1100，熱縮機功率都是11kw，針對小直徑刀柄的熱縮機MS3.0，其功率只有3KW。
所以，不要讓熱縮刀柄的功率大小成為你的糾結點，刀柄熱縮過程中，無精度損失，壽命長，才是更重要的！
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